本人在这个行业干了七个年头,对于车间从机器布局到生产线安装调试,人员招聘和管理有点经验,愿与各位共同探讨.欢迎各位加我QQ继续讨论:QQ40514101
生产管理从工业化生产的角度去分大体上分为:人\机\料\法\环\测,六个环节.
1.  人的环节是第一个环节,也是最主要的环节.无可否认目前门窗和幕墙车间制作人员普遍学历低,综合素质差,加上这个行业技术含量相对比,个人认为生产人员只是个熟手工,只要能看懂图纸就可以加工.在此我要说的是以一个月生产量为:5000-8000平米,(不含打胶)按生产线:下料,机加工,组装,下料包括拆包装在内大约需要5名工人,其中两名熟手工主操手即可.机加工:有4-5名熟手即可,组装大约有:熟手四至六名共,20名左右即可.这样一条线下来门窗类生产线大约需要:36-40名.还需要三名库管:即:五金件库管,成品库管(可兼成品质检),型材库管(含辅材).请注意我说的是标配,企业可根据实际灵活安排.
  人的管理在工资上建议实行:基本工资+岗位工资+绩效工资.即:车间无论班组长和工人,工资一律为:1000元底薪,熟手工人每天有:10-30元视其掌握程度的岗位工资,组长的更高一些.在工程加工进度不太忙时实行保底,达到绩效时加班走绩效工资,结合加工平米.
人的管理档案应该建议有:入职表.个人简历.身份证复印件.等
2.机,即机器:机器购置几条生产线由工程量决定,要建立机器的档案,一机一档,建立台帐,编写:操作规程,维护保养规程,报废制度等等.要根据工程特点考虑工艺和工装的适量增加,以增加效率.
3.料 车间和库房所有的物料摆放,养成习惯,整齐,美观,统一,如果是上规模的企业,建议设立标识标牌,规范化管理.物料管理包括:车间分区域管理,标识标牌设计,物品标识卡等.
4.法  法我个人理解为,车间的工艺方法,即由设计师根据标准和客户要求制定本企业标准和工艺标准,车间由专人负责解决工艺制作方法.要建立健全工艺文件和交底.
5.环  环境,环境卫生,建议实行日本5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修养(Shitsuke).这样整个车间一切物料显得进然有序,整齐统一.
6.测  检测,即过程QC,由于原材料入库由原材料质检检验合格,在车间只控制好过程质量即可,过程质量分为:下料,机加工和组装三大段.根据工程特点,编制检验表格或物料周转卡即可满足.
量检具工具需要建立其台帐,检测表格需要印制
由于本有水平有限,不足之处望请同仁指证