——浅谈门窗幕墙设计的灵活运用
在幕墙设计工作中，因建筑师根据个人喜好的美学理念，在细部会稍加点缀，迎合整体外观效果，经常会遇到工艺结构略微复杂的部位，需要幕墙施工企业做出具体实施方案，建筑师给出的只是外框大意，需要我们在此基础上量化出方案及深化设计，首先考虑的是工艺的可操作性是否可行、材料质地的选择、安全质量及材料成本等，最终达到预期施工目的。
在天津老城厢别墅群的一个项目中，经多家竞标，北京某型材生产及幕墙施工于一体的企业中标，在样板间施工过程中，外窗四周钢窗套受潮，白色的外墙大面积渗锈，材料本身及工艺存在问题，被业主叫停，解决工艺存在的问题。
竞标前期，建筑师对材料和工艺提出质疑，建议是否采用铝型材，但十余家公司论证结论：因截面太大，铝材不可操作，最后确定： 8mm厚钢板材料，按规格和分格尺寸裁切，安装翼打长条孔，组装焊接成框，运现场钢材表面除锈打磨、两遍底漆三遍氟碳面涂。但其理论性太强，实际操作工艺差异较大，因处于雨季，空气干湿度很难把控，钢板打磨除锈后不能及时涂上底漆，很快就受潮生锈，估计车间此工艺也未必可行。后继的安装也问题多多，每个钢框重量都在100公斤左右，现场只有脚手架可配合搬运，安装效率极低，表面划伤严重，周边砂浆及涂料未上前，钢材就已经腐蚀生锈。
样板间的钢窗套最后确定全部拆除，改换材质或取消外窗套，因外墙抹灰涂料全部破坏，涉及成本高昂，又因其它单项工程也存在诸多质量问题，双方最终达成合同协议终止，重新招投标。二次招标，重点强调前期存在的工艺问题，在评标上，方案设计分数提高，经过几轮的方案探讨，其它几家企业还延续前期的方案，只在工艺控制上下功夫。我认为，如在工艺上没有突破，综合评估各家实力，我们没有胜算的可能。最后我力排众议选用铝材代替，并着手设计型材断面、开模事宜，前期方案推倒重来，还解决了天窗漏水、外挑笆栳木干挂等施工难题。在最后开标的日期，我们提前一天，拿出了成套工艺方案及型材组框样品，强调铝材窗套的成熟工艺及颜色稳定性、安装便捷灵活，同时规避了其它单项工程存在的工艺弊端，答辩毫无悬念的顺利通过，最终确定由我所在的公司最高价中标。工程进展顺利，达到预期设计构想，业主和设计方均很满意，以此为契机，公司陆续承揽了二、三期商业区幕墙工程。
极力的引荐铝材，是考虑钢材成本太高，二次招标各家把它当做一种负担，竞标的每延米单价几乎包不住成本，还要高价接收前期半成品，如采用铝材，节约了车间加工、喷涂费、安装费及运输费用，人工费只为钢窗套的四分之一，材料成本是三分之一，但投标单价却高出钢窗套价格70%，仅此单项工程就为公司盈利两百余万元，这还不包括因此工艺中标的整体收益和长远收益。
现阐述工艺难点及解决办法：
难点一，型材的大截面一直是工业用型材的生产瓶颈，型材断面太大，型材挤压机的吨位达不到，即使可以，壁厚太薄，成品也变形严重，壁厚成本又太高，鉴于上述原因，我采用分体组装，开了两个磨具，成品表面氟碳喷涂处理，以扣条扣座的形式组合到一起，组角利用型材厂家现有的角码确定腔体尺寸 （见图一）；
难点二，为保证组角精密度，必须扣在一起锯切，车间所有的锯床均切不了这么大的截面，采用自制工作台结合木工台锯组装成一台角度锯，工地现场就可以完成下料、组框等加工程序，重量不及钢窗套的五分之一，安装及时方便快捷；
幕墙的技术工作，应注重实践，光说不练、花拳绣腿解决不了实际技术问题，不能停滞在定式思维，应灵活运用，在遵循国家行业规范的基础上，在选材、工艺及施工上，综合考虑材料成本、人工安装成本和加工施工周期等因素，以实现利益最大化。在解决复杂繁琐的饰面上，可借鉴内装饰工艺及多种材料实现设计目标，设计不能停滞在理论层面，应经常去工地现场和车间了解工艺，拓展视野，积累素材，培养量化思维能力，才能使自己的综合素质逐步得到提升。
以上所述，为个人经验所结，如有不当之处，望给予指正，以求共同提高。
